Van den Dorpe is door de jaren heen uitgegroeid naar erkende & betrouwbare partner binnen de heftruckwereld, dit mede dankzij de vakkennis dat het personeel ten dienste stelt van alle klanten. Het gespecialiseerde aanbod omvat o.a. manuele transpaletten, stapelaars tot professionele heftrucks. Het bedrijf is eveneens het eerste aanspreekpunt geworden om gebruikte heftrucks en magazijntrucks opnieuw aan te kopen en daarna als tweedehands te verkopen.
Door de voortdurende groei verhuisde het bedrijf naar de huidige vestiging in Oudenaarde maar barstte stilaan ook hier weer uit de voegen. Alle stock werd in magazijnrekken opgeslagen en lag verspreid over de rekken in het magazijn. De speurtocht naar de benodigde stukken betekende een enorm tijdverlies. Vraag: hoe zoeken naar een manier om de bestaande structuur uit te bouwen zonder plaatsverlies?
Om het groeiende probleem met de verspreide stock in het magazijn op te lossen vond men de ideale partner in Vanas Engineering met de Modula verticale liftsystemen.
Van den Dorpe koos voor 2 ML75D.liften. Het werk dat voorheen door 7 pickers gebeurde wordt nu opgevangen door 1 fulltime magazijnier. De stockartikelen worden zonder ruimteverlies optimaal opgeslagen en de dode stock is weggewerkt. Het hele proces wordt aangestuurd dankzij Gigasoft.Extended, een softwarepakket opgemaakt door de softwareafdeling bij Vanas Engineering
Stefaan Vanovervelt: "Bij Van den Dorpe is niet de bestelling het scharnierpunt, maar de oplevering en wat daarna komt. In aanloop naar een goede oplevering hebben we nuttig en goed advies bekomen van Vanas Engineering m.b.t .het parametriseren van de artikelen. Zo hebben we ons zeer goed kunnen voorbereiden, waardoor we nu kunnen genieten van een optimale invulling en werking van onze Modula stockageliften."
Plaatsbesparing tot 90%
Constante evolutie in het gamma van Van den Dorpe, en de daarbij horende groei in het aantal wisselstukken, resulteerde in plaatstekort. Het magazijn was onoverzichtelijk geworden, waarbij te veel artikelen te dicht bij/op mekaar lagen. Nog meer rekken plaatsen was geen optie meer en daarom viel de keuze op 2 Modula liften, type ML75D.
De 2 Modula opslagtorens staan buiten het magazijn, in de hal met de gebruiksklare occasietoestellen. In deze grote ruimte is meer vrije hoogte beschikbaar.
De (dubbele externe) uitname-opening is in de muur verwerkt naar het magazijn toe, achter de toonbank van de magazijnier. Zo wordt heel efficiënt gewerkt: De kleinere artikelen (+/- 22.000 onderdelen) liggen massaal opgeslagen en netjes gesorteerd in de verticale stockageliften. De rekken worden nu opnieuw gebruikt voor de grotere, daarvoor bestemde, goederen.
De goederen die voorheen meestal in kartonnen bakje gesorteerd lagen, zijn nu in de Modula’s ondergebracht. Dit heeft enorm veel plaats gemaakt om de steeds toenemende referenties en aantallen van de grotere stukken (ruiten, …) op een overzichtelijke manier in de vrijgekomen ruimte te stockeren.
Qua legbordoppervlakte bedroeg dit zo’n 580m² die is vrijgekomen.
Qua grondoppervlakte vertaalt zich dit in +/-250m² à 300m² die is gereduceerd tot een footprint van 36m², dus een besparing van +/-85%..
Sneller werken
Elke Modula Lift is voorzien van de dubbele externe uitname opening. Hierdoor worden wachttijden vermeden. Zie hier waarom er voor een externe dubbele aflegpositie gekozen is.
Vroeger waren 7 personen aangesteld om serieel orders te verwerken, tussen 6 en 18u. Dit is herleid tot 1 FTE die bevoegd is voor het volledige magazijn. Desgewenst worden order nu probleemloos verwerkt in batch, met efficiënte en snellere picking als gevolg.
0% Fouten
Voorheen waren er 7 pickers, zonder enige vorm van controle. Deze zijn nu vervangen door slechts1 full-time magazijnier die verantwoordelijk is voor orde/netheid/optimale invulling. Alles passeert alleen via hem op een gecontroleerde manier.
Bij twijfel over een gevraagd stuk door een technieker, kijkt men eerst naar de gekoppelde jpeg. afbeelding van het artikel alvorens een picking te lanceren.
Vereenvoudigde administratie
De voorbereiding was zeer uitgebreid. Het volledige handboek werd stap voor stap gevolgd en zo werd er optimaal gewerkt. Nu alles is bepaald (aantal per vakgrootte, enz…) en verloopt het volledige proces volgens de juiste procedure en plukken we de vruchten.
Het gebruik van de jpeg.afbeeldingen heeft inmiddels verder nut gevonden in de uitgestuurde offertes naar klanten. Op de foto’s staan ook afmeting, kleur en gewicht van het vertoonde artikel vermeld: handig bij het uitsturen van pakjes! Het gewicht komt bijv. automatisch op de factuur te staan en de producten moeten niet meer gewogen worden..
Bij het picken wordt gewerkt met prio’s (Op te sturen / Service / Toonbank), waardoor alles netjes op het gewenste tijdstip bij de juiste persoon komt.
Locaties in de rekken worden trouwens mee beheerd door de Gigasoft.Extended WMS software.
Daling verbruik tot 50%
Vroeger was men niet zeker of een bepaald onderdeel nog in stock was of op welke plaats dat onderdeel in stock lag. Alles lag verspreid over de rekken in het magazijn. Gevolg: voor de zekerheid werden grotere aantallen dan nodig besteld. Maar op die manier groeide de dode stock.
Nu is dit alles gecontroleerd, obv een min-max, waardoor de voorraadwaarde is gedaald. De dode stock wordt traceerbaar en weggewerkt = nog meer plaats- en kostenbesparing.
Stofarm
In de Modula lift liggen alle artikelen stofarm gestockeerd te wachten tot het moment dat ze uit de stockagetoren gehaald worden.
Inventaris juistheid tot 99,99%
Het WMS systeem zorgt voor een continue stocktelling. Men is niet meer afhankelijk van de kennis van bepaalde personen.
De Gigasoft.Extended software genereert bestelvoorstellen volgens vooraf bepaalde parameters.
Ergonomisch werken
De producten in de Modula liften worden steeds op een ergonomische hoogte aangeboden.
OPSTELLING:
2 Modula liften type ML75D, hoogte = 8.100 mm:
Elke lift is voorzien van:
Klik op MAGAZIJNINRICHTING voor een algemeen overzicht
